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铸铁试验平台的技术要求和热处理辅助措施
发布时间:2021-08-31        浏览次数:79        返回列表查看手机版

铸铁平台进行机械加工时选择毛坯是一个重要的环节,毛坯的选择不只影响毛坯的加工工艺和工艺费用,并且也会影响到机械加工的工艺办法和加工质量。因而需求量具毛坯铸造和机械加工两个方面的工艺人员密切配合,合理的确定毛坯的品种,布局形状。   

铸铁试验平台毛坯普通采用铸造的办法进行制造,当前大多数量具铸造都采用砂型铸造,对尺寸小精度要求高的小型量具铸件,可以采用特种铸造,比方精细铸造,熔模铸造和离心铸造等。铸铁平台毛坯的选择不只影响毛坯的加工工艺和工艺费用,并且也会影响到机械加工的工艺办法和加工质量。因而需求量具毛坯铸造和机械加工两个方面的工艺人员密切配合,合理的确定毛坯的品种,布局形状。

铸铁试验平台的技术要求:             

1、铸铁试验平台工作面不得有影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等问题。   

2、铸铁试验平台的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。   

3、铸铁试验平台精度等级为0级~3级的平台工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。   

4、铸铁试验平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。   

5、铸铁试验平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平台工作面,其表面粗糙度Ra   大允许值为5μm。   

6、铸铁试验平台应去磁和稳定性处理。   

7、铸铁试验平台相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。   

8、若平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。

铸铁试验平台热处理辅助措施:

1、铸铁试验平台时效处理。为了进一步提高尺寸稳定性,淬火、回火后,再在120~150℃进行24~36h的时效处理,这样可去掉铸铁平台残余内应力,大大增加尺寸稳定性而不降低其硬度。总之,铸铁平台的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理之外。还需要有三个附加的热处理工序,即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。   

2、淬火和低温回火。铸铁平台为过共析钢,通常采用淬火加低温回火处现在硬度的前提下,尽量降低淬火温度并进行预热,以减少加热和冷过程中的温差及淬火应力。   http://www.chinaweiyue.com/

3、铸铁试验平台冷处理。高精度铸铁平台在淬火后进行冷处理.以减少残余奥氏体量。从而增加尺寸稳定性。冷处理温度一般为一70—-80℃并在淬火冷到室温后立即进行,以免残余奥氏体发生陈化稳定。   

4、调质处理,其目的是获得回火索氏体组织,以减少淬火变形和提高铸铁平台加工的光洁度

联系人 威岳机械谢女士15350773479