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目前，国内大部分的铸造厂均在车间使用了布袋除尘器来治理粉尘问题。经过调查与研究发现：铸造厂车间除尘设备的维护通常存在一些明显的操作不当行为，对布袋除尘器造成了坏的影响。龙泰环保可根据客户的具体工况而定，气体的具体成份而定，布袋不同材质布袋而定。更会跟进客户的实际工况推荐出合适的除尘布袋。
浇注及冷却后的铸件必须经过落砂和清理，才能进行机械加工或使用。铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一。落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离。人工就地落砂，通常在浇注场地进行，其特点是工具简单，适应性广，但生产率低，作业环境恶劣，劳动条件很差。所以现在一般工厂落砂的方式，都是在落砂机上进行。落砂机向皮带运输机转运及永磁滚筒扬尘点,在落砂机地坑中密闭,由落砂机除尘系统可保证除尘效果。
翻砂铸造厂浇注车间除尘器落砂处理工序设计：除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否长期稳定、可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊，关键在于如何扬长避短，与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得较佳治理效果。除尘净化按过滤方式分为干法和湿法两种方式，本方案采用干法，可避免湿式除尘器产生废水排放二次污染环境，及冬天难以管理的问题。对于清扫室粉尘来说，采用袋式除尘器比较适合，此种除尘器对比较细微的粉尘有很好的捕集效果，而且粉尘可以回收再度利用，排放浓度控制在50mg/Nm3以下。我公司选用：气箱脉冲袋式除尘器+旋风除尘器加以治理。此类型除尘器具有高效、低阻、维护简便、运行可靠、投资少而运行费用低等特点。适用于细微粉尘的除尘净化，排放浓度可远低于国家规定标准。
入灰斗后先碰上进风管端部的挡板，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接进入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的布袋，粉尘被收集在布袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。龙泰环保技术提高了除尘布袋表面过滤能力，使脉冲清灰效能佳，具有 2-3倍的长寿命，既减少替换布袋费用，又减少维护和操作成本。我公司根据铸造厂工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产了一款适合铸造厂车间的反吹风吃除尘器。此除尘系统吸收国外先进经验，对铸造厂除尘器的工艺进行改革，实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准，改善了工人的操作环境。
铸造厂除尘方案的设计依据：
1：结合铸造厂材质（铸钢件、铸铜件、铸铁件、铸铝件），不同的材质对设计方案有着很大影响因素。
2：结合企业的规模，确定材质后，对基础建设的规模和加工区域的规模进行分析和记录。
3：根据工序，分析管路走向及是否需要二次除尘工艺，做方案的核心参考值
4：根据作业工况的参数，确定风量和温度配置，整理方案所需的准确参数。
5：环保排放标准，整理完以上参数，可以对地方行业排放要去标准，进行设备的选型和整体方案的设计了。