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VOCs废气是石油化工企业装置尾气以及污水处理主要面临的问题，VOCs废气排放不仅给空气质量造成严重污染，同时也给人的身体健康带来极大威胁。针对这种现状我们必须加大对催化燃烧工艺的研究力度，这不仅对石油化工企业自身发展有影响，同时对环境保护工作的顺利进行有极大的促进作用。采用催化燃烧工艺来处理尾气及污水处理场废气时，应根据不同种类废气的特点合理组织工艺流程及控制联锁方案：针对工艺尾气采用碱洗—催化燃烧组合工艺，针对污水处理场废气采用脱硫—均化—催化燃烧组合工艺。研究表明，针对上述两种废气，合理选择催化燃烧组合工艺及控制方案，能够有效处理废气中的VOCs组分，且处理后的气体烃类浓度均可达到国家有关标准。焚烧法、生物法以及吸收法是现阶段对VOCs废气进行处理时主要运用的方法，冷凝法、催化燃烧法以及吸附法等也在上述范围涵盖之内。能耗较高是焚烧法处理低浓度废气时的明显缺陷，但利用冷凝法以及吸收法还存在废气效果处理有效的问题，同时相对于其他处理技术来说具有流程复杂以及投资较大的缺陷。在此种趋势与背景之下，催化燃烧工艺应运而生，这种技术可在一定程度上对国家环保的需求进行有效满足，现阶段该项技术已经逐渐实现在VOCs废气处理中的广泛应用。泊头龙泰环保是一家集设计、研发、制造、销售、维护为一体的综合性环保企业，经过多年环保领域的磨砺和发展，积累了丰富的经验，公司主要从事工业烟尘净化、有机废气治理及其他大气污染环境治理；主要产品有：滤筒除尘器、布袋除尘器、烟尘净化器、锅炉除尘设备、UV光氧催化设备、催化燃烧设备、等相关环保设备，涉及领域包括数控数控切割机烟尘净化、焊接烟尘集中净化、打磨抛光粉尘收集、抛丸清砂机除尘、有机废气治理、工业厂房环境及大气污染治理及各种工业粉尘综合治理。 
VOCs催化燃烧设备废气处理工艺治理工业尾气方案：
1.催化燃烧反应器出口温度控制—催化燃烧反应器的出口温度控制是通过调节循环净化尾气量来实现的。当催化燃烧反应器出口温度大于设定值时，增大循环鼓风机入口调节阀的开度，增大循环尾气量，使催化燃烧反应器出口温度回到设定值;当催化燃烧反应器出口温度小于设定值时，减小循环鼓风机入口调节阀的开度，降低循环尾气量，使催化燃烧反应器出口温度回到设定值。
2.催化燃烧反应器入口温度控制—催化燃烧反应器的入口温度是通过调节尾气换热器旁路调节阀来实现的。当催化燃烧反应器入口温度大于设定值时，增大尾气换热器旁路调节阀的开度，减小换热尾气量，使催化燃烧反应器入口温度回到设定值;当催化燃烧反应器入口温度小于设定值时，减小尾气换热器旁路调节阀的开度，增大换热尾气量，使催化燃烧反应器入口温度回到设定值。
3.当催化燃烧反应器催化剂床层测温超过设定值、循环尾气冷却器出口测温超过设定值、循环鼓风机出口流量低于设定值、循环鼓风机停止运行或空气鼓风机停止运行时，以上条件，只要满足一个即触发联锁，即关闭尾气调节阀，同时打开尾气放空阀、关闭空气鼓风机、空气调节阀以及停增压风机。
有机废气需要借助增压风机的作用进行碱洗塔，在实际对催化燃烧剂中的有毒物质进行脱除时需要对碱液进行利用，水洗段的设置部位处于碱洗塔上方，对去除携带的废弃碱液有极大的促进作用。工艺废气在经过预处理后会进入到尾气换热器，在这一过程中会与高温尾气发生一定的换热反应，在催化剂的作用下就会发生催化燃烧反应，然后经过处理的尾气就会通过排气筒进入到大气中。设置循环尾气冷却器及循环鼓风机，将循环尾气冷却到40~50益引入尾气换热器入口，以此来控制催化燃烧反应器出口温度。由于工艺尾气中不含有氧气，因此进行催化燃烧反应所必须的氧气由空气鼓风机从大气中引入装置。
