PP阻燃母粒

PP阻燃母粒

附：加工注意事项及常见问题的解决方案

1、 加工后的制件阻燃下降或者不阻燃了

碳酸钙的影响。5003阻燃聚丙烯母粒对碳酸钙敏感，使用时不能混入碳酸钙；

某些色粉或色种的影响。5003阻燃聚丙烯母粒对某些色粉或色种敏感，若需要做成有色塑胶件，建议先评估色粉或色种对阻燃是否存在影响，或与本公司联系，由本公司直接

生产彩色料或提供专用色母粒；

其他树脂的影响。5003阻燃聚丙烯母粒对某些树脂敏感，这些树脂的混入，可能会使其阻燃效果出现明显下降，典型的这类树脂有：PE，某些增韧剂；

其他体系阻燃PP的影响。5003阻燃聚丙烯母粒可能对其他体系阻燃PP敏感，尤其是无卤V0阻燃PP，注意不要与此类阻燃PP混合使用；

脱模剂的影响。由于脱模剂大部分是硅系列的小分子物质，其对5003阻燃聚丙烯母粒的阻燃效率有一定的负面影响，所以加工时应适当的减少脱模剂的量或者不使用脱模剂；

回用料的影响。5003阻燃聚丙烯母粒对应破碎料与新料混合使用，一般对阻燃并无明显负面影响，但需要注意在破碎过程中勿混入其他杂质，以免对阻燃产生负面影响。

2、 加工后的制件出现偏脆的现象

加工参数设置不当导致材料过度分解。在温度过高、剪切过强、停留时间过长的情况下，阻燃聚丙烯中的阻燃剂成分会加速PP的分解，从而引起材料的脆化。因此加工过程中应尽

可能地采用较低的温度（最高温度段勿超过230℃）；注塑背压设置不能过大（避免剪切过强）；注塑熔胶量不能过多、循环时间不能过长、中途长时间停机要清机（避免停留时间过长）；

注塑中排气不良导致熔接痕或气泡，引起制件局部强度下降。相应地，应当通过注塑工艺的调整，或模具排气的改善来消除此种不良现象；

回用料的影响。注意控制回用料的添加比例不能过高（需提前评估并确认回料的添加比例），另外，对于出现过度分解的胶料（如温度过高，或中途长时间在炮筒中停留后射出的胶料）

不宜破碎回收使用。

3、 加工后的制件表面出现黑点、暗点、或者烧焦现象

物料转换的影响。当加工机台转换为新的塑料牌号进行时，很可能把残留在机台螺杆中的物料及分解物带出，尤其是当新的塑料牌号粘度较高时更易出现这种情况。此时一般需要

用低熔指PP原料清机，以确保机筒类的残留物料及分解物清洗干净。