生物质锅炉除尘器技术改造实现烟气超低排放

生物质锅炉除尘器技术改造实现烟气超低排放

    随着环保要求日益严峻，超净排放除尘的时代，现在的排放标准自然是提高了不少，部分燃煤锅炉的淘汰和整改问题日益受到关注。在不少省区，生物质正在成为煤炭的有效补充和替代燃料。而随着燃煤锅炉“超低排放”的不断推进，自身排放标准缺失的生物质往往需要面临同样的“超低”考验。不过只要燃烧矿物燃料污染就无法避免，就算被认为洁净的天然气也照样有污染物排放，只是比起煤炭，天然气因为自身的性质，杂质含量相对较少，碳排放都算污染物的话，天然气也不合格了。在实际应用中，生物质锅炉烟气中含碱金属、重金属等，采用选择性催化还原脱硝，易造成催化剂中毒甚至失效，还原剂同样会造成尾部受热面腐蚀以及堵塞，对温度窗口要求严格，炉温波动会造成脱硝效率低，无法达到超净排放要求。当前全国生物质燃料供热规模仍较小，而目前国内的脱硝设备大多是针对大型燃煤电厂，两者规模相差太大，其成本对生物质企业来说也就相对难以承受。布袋除尘器是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的，其特点是除尘效率很高，运行比较稳定，设备体积比较小，占地面积小，钢材耗量低。因此也比较适合本次技改的主要设备。泊头龙泰环保是一家集设计、研发、制造、销售、维护为一体的综合性环保企业，经过多年环保领域的磨砺和发展，积累了丰富的经验，公司主要从事工业烟尘净化、有机废气治理及其他大气污染环境治理；主要产品有：滤筒除尘器、布袋除尘器、烟尘净化器、锅炉除尘设备、UV光氧催化设备、催化燃烧设备、等相关环保设备，涉及领域包括数控数控切割机烟尘净化、焊接烟尘集中净化、打磨抛光粉尘收集、抛丸清砂机除尘、有机废气治理、工业厂房环境及大气污染治理及各种工业粉尘综合治理。 

生物质锅炉烟气含尘浓度很大，由于燃烧粉尘粒径小、比电阻大两个原因，秸秆锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任何除尘方式。由于秸秆不可能在炉内 燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧。

生物质锅炉除尘器技术改造实现烟气超低排放：

1.针对秸秆燃烧尾气粉尘中含有炭黑等黏滞性成分，易造成黏袋，设置喷粉系统，安放在旋风分离器与布袋除尘器之间的烟道上。

2.粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小秆状物或碳化物，易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置旋风分离器，作为燃烧沉降室，旋风分离器顶端布置雾化增湿装置，对烟气进行调质，通过温湿度控制仪控制雾化量，防止烟温过高损坏滤袋，由于有增湿雾化过程，有利于增加细粉的积聚能力，同时增加细小秆状物或碳化物的重度，以达到预除尘效果。

3.袋式除尘器前因设置了喷粉系统，可以将未被旋风分离器去除的小颗粒粉尘进行包裹，利于清灰，避免弥溲现象的发生，

4.根据对玉米、果树枝条等秸秆的成分分析和燃烧产生的灰分分析，烟气成分分析中灰分含量约8%, S、C1的含量分别为0.22%和0.6%,草木灰中的MgO、CaO、NazO, KzO 等碱性物质在灰中的比例高达30%，即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅和的条件下就可以实现烟气中的SOz、HC1、HF等物质的脱除，从而降低烟气的餺点温度。布袋除尘器滤袋采用聚苯硫醚(PPS)滤料，并经过防水、防油、阻燃处理。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，黏附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。

生物质锅炉除尘布袋要根据应用的工况来决定。一般的就是燃媒锅炉除尘器和生物质锅炉除尘器，这两种使用的比较普遍，但是这两种除尘器的布袋选择是在不相同的。燃媒锅炉除尘器则应该选择耐高温且防腐蚀材质的布袋；同样生物质锅炉除尘器也需要选择耐高温的除尘布袋，但是腐蚀性可以稍微差些。因为生物质锅炉烧的是生物质，没有太大的腐蚀性，但是选择布袋上一定要满足耐高温的条件。