催化燃烧,催化剂,活性炭吸附,
环保型催化燃烧一体化设备技术选进,性能稳定催化燃烧器电控制系统 由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机,另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态:燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度,送文本显示器显示。PLc具有模拟量输入、输出模块,检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号,将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后,通过0~10 V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速,保持燃烧器的燃烧温度,这就是构成以设定温度为基准的控制系统;自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较,输出各类信号或直接停机。
HC型系列产品设计独特,布局合理、被广大用户和专家总结出以下特点:操作方便:设备工作时,实现自动控制。能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温系统及先进自控系统。阻力小,净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。使用寿命长:催化剂一般8000小时更换,并且载体可再生。
设备特点:适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气不产生二次污染,设备投资及运行费用低;催化低温分解,预热时间短,能耗低,催化剂使用寿命长,催化分解净化率高;设备运行稳定,可靠,活动件少,检修系统配备完善,操作维修方便;整个运行过程中实现全自动化PLC控制,方便,可靠;系统安全设施完善,配有阻火器,泄爆口,运行时出现的异常情况将并自动停机。
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